Bei der Produktion von Wellpappschachteln bestimmt der Zustand des Kartons als Drucksubstrat direkt die Farbhaftung, die Farbwiedergabe und die Druckgenauigkeit. Viele Unternehmen vernachlässigen die Vorbehandlung des Kartons vor dem Drucken, was häufig zu Problemen wie Fehlregistrierung, Abblättern der Tinte und Faltenbildung auf dem Papier führt. Im Folgenden sind die wichtigsten Vorbehandlungspunkte aufgeführt, die durch die Branchenpraxis bestätigt wurden.
Feuchtigkeitsgehalt von Karton: Unter idealen Druckbedingungen sollte der Feuchtigkeitsgehalt von Wellpappe auf 8–12 % eingestellt werden. Ein zu hoher Feuchtigkeitsgehalt kann leicht zu einem schnellen Eindringen der Tinte, matten Farben und sogar zu einer Verformung des Kartons führen. Ein geringer Feuchtigkeitsgehalt kann zu einer Versprödung der Oberfläche führen, was zu Papierstaub und einer verminderten Tintenhaftung beim Drucken führt. Vor der Produktion sollte der Karton für mehr als 24 Stunden in der Druckerei gelagert werden, um einen Temperatur- und Feuchtigkeitsausgleich zu erreichen; In feuchten Umgebungen kann durch Trocknungsgeräte eine mäßige Entfeuchtung erreicht werden, während in Trockenzeiten eine entsprechende Befeuchtung erforderlich ist, um einen gleichmäßigen und stabilen Feuchtigkeitsgehalt des Kartons sicherzustellen.
Oberflächenreinigung und Ebenheit: Vor dem Drucken müssen Staub, Papierfasern und Ölflecken auf der Kartonoberfläche entfernt werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen die Tintenhaftung beeinträchtigen. Dies kann durch Methoden wie Bürstenreinigung und Unterdruck-Staubentfernung erreicht werden; Bei leichten Verformungen oder Dellen, die während des Transports oder der Lagerung auftreten, ist eine Vorbehandlung mit einer Glättungsausrüstung erforderlich, um sicherzustellen, dass der Karton vollständigen Kontakt mit der Druckplattenwalze und der Gummiwalze hat, wodurch lokale Farbmängel und Passerabweichungen aufgrund unzureichenden Kontakts vermieden werden.
Kantenbehandlung und Spezifikationskalibrierung: Die Kanten des geschnittenen Kartons sollten beschnitten werden, um Grate und raue Kanten zu entfernen und so eine Beschädigung der Druckplatte oder des Rakels während des Druckens zu verhindern. Gleichzeitig sollte die Maßhaltigkeit des Kartons überprüft werden, um sicherzustellen, dass die Längen- und Breitenabweichungen ± 2 mm nicht überschreiten und der Diagonalfehler auf 1 mm begrenzt wird, um Abweichungen der Druckposition durch inkonsistente Spezifikationen zu vermeiden und den Grundstein für den präzisen Betrieb der Wellpappschachtel-Druckmaschine zu legen.
