Bei automatischen Faltklebemaschinen für Faltschachteln kommt es im Langzeitbetrieb mit hoher-Beanspruchung häufig zu Fehlfunktionen, wie z. B. schlechter Haftung, Papierstaus und Leimüberlauf. Wenn diese Störungen nicht umgehend behoben werden, können sie zu Produktionsausfällen und erhöhten Verlusten führen. Dieser Artikel fasst einige häufige Störungen vollautomatischer Kartonklebemaschinen und entsprechende Lösungen zur Fehlerbehebung zusammen.
I. Störung 1: Kartons sind nicht fest verklebt und reißen leicht.
Ursachen:
1. Falsche Kleberauswahl, unverträglich mit Kartonmaterial;
2. Der Feststoffgehalt des Klebers ist zu niedrig, was zu einer unzureichenden Haftung führt.
3. Unzureichender oder ungleichmäßiger Druck im Pressmechanismus;
4. Die Presszeit ist zu kurz, sodass der Kleber vollständig aushärten kann.
Fehlerbehebung und Lösung:
1. Verwenden Sie schnell trocknenden Maisstärkekleber für Wellpappe und achten Sie darauf, dass der Kleber mit dem Material kompatibel ist.
2. Überprüfen Sie den Feststoffgehalt des Klebstoffs und stellen Sie ihn auf 18 %–22 % ein. Reicht der Feststoffgehalt nicht aus, kann zur Verdickung konzentrierter Kleber zugegeben werden.
3. Überprüfen Sie den Druck der Andruckrollen und stellen Sie den Druck mithilfe des Druckregulierventils gleichmäßig ein, um einen gleichmäßigen Druck auf die Kartonklebefläche sicherzustellen. Ersetzen Sie verschlissene Rollen bei Bedarf.
4. Reduzieren Sie die Produktionsgeschwindigkeit entsprechend und verlängern Sie die Presszeit auf 3–5 Sekunden, um sicherzustellen, dass der Klebstoff vollständig aushärtet.
II. Fehler Zwei: Papierstau und Schräglauf während des Transports
Ursachen:
1. Falsche Einstellung des Führungsplattenabstands, zu breit oder zu schmal;
2. Verschleiß und Papierreste auf der Oberfläche der Förderrollen, was zu unzureichender Reibung führt;
3. Unnormaler Feuchtigkeitsgehalt des Kartons, der zu Verwerfungen und Verformungen führt;
4. Nichtübereinstimmung zwischen der Geschwindigkeit des Papiereinzugsmechanismus und der Geschwindigkeit nachfolgender Prozesse.
Fehlerbehebung und Lösungen:
1. Passen Sie den Abstand der Führungsplatten entsprechend der Kartonstärke an und lassen Sie dabei 0,5–1 mm Spiel, um einen reibungslosen Durchgang des Kartons ohne Abweichungen zu gewährleisten.
2. Reinigen Sie die Oberfläche der Förderrollen mit Reinigungsmittel, um Papierreste und Klebereste zu entfernen, und ersetzen Sie sie bei starker Abnutzung umgehend.
3. Lassen Sie den Karton vorher 24 Stunden in der Werkstatt ruhen, um den Feuchtigkeitsgehalt auszugleichen, und entfernen Sie verzogenen oder deformierten Karton;
4. Passen Sie die Geschwindigkeitsparameter der automatischen Kartonfaltklebemaschine an, um sicherzustellen, dass der Papiervorschubmechanismus mit den Klebe- und Pressvorgängen koordiniert ist.
III. Fehler 3: Kleber läuft über und verunreinigt die Kartonoberfläche
Ursachen:
1. Zu großer Abstand zwischen den Leimwalzen, was zu einer übermäßigen Leimabgabe führt;
2. Die Viskosität des Klebers ist zu niedrig, was zu einer übermäßigen Fließfähigkeit führt.
3. Unebene Kartonkanten führen zu einer Fehlausrichtung des Leimauftrags; 4. Die automatische Kartonfaltklebemaschine läuft zu schnell, sodass der Kleber nicht rechtzeitig eindringen kann, bevor der Pressvorgang beginnt.
Fehlerbehebung und Lösungen:
1. Stellen Sie den Abstand der Leimauftragswalzen auf 0,1–0,2 mm ein, um ihn genau an die Dicke des Kartons anzupassen und überschüssigen Leimauftrag zu reduzieren.
2. Fügen Sie Leimverdicker hinzu, um die Viskosität anzupassen, oder ersetzen Sie ihn durch Leim mit geeigneter Viskosität.
3. Schneiden Sie die Kanten des Kartons im Voraus ab, um Grate und Grate zu entfernen und so einen präzisen Kleberauftrag zu gewährleisten.
4. Reduzieren Sie die Produktionsgeschwindigkeit der automatischen Kartonfaltklebemaschine entsprechend, um eine ausreichende Durchdringungszeit des Klebers zu ermöglichen und ein Überlaufen und Verunreinigung zu vermeiden.
