Während des Formprozesses der Kartonproduktion wirkt sich die Schnittgenauigkeit eines Dünnmesserschneiders direkt auf die Glätte nachfolgender Prozesse und die Endqualität des Kartons aus. Durch die Beherrschung der folgenden Schlüsselpunkte können die Produktionseffizienz und die Produktausbeute effektiv verbessert werden.
Entscheidend ist die präzise Positionierung der Klinge und der Einkerbungslinie
Passen Sie die seitliche Position des dünnen Messerschneiders und die Tiefe der Einkerbungslinie genau an die erforderliche Kartongröße an. Die Klinge muss parallel zur Einkerbungslinie bleiben, um ein schräges Schneiden oder eine falsch ausgerichtete Einkerbung zu vermeiden. Bei Wellpappe sollte die Eindrücktiefe auf etwa 1/3 der Kartondicke eingestellt werden. Zu tief kann leicht zum Bruch des Kartons führen, während zu flach das Falten beeinträchtigen kann.
Eine sorgfältige Einstellung des Abstands zwischen Ober- und Untermesser ist erforderlich
Der Spalt zwischen den Ober- und Untermessern eines Dünnmesserschneiders sollte entsprechend eingestellt sein, typischerweise zwischen 0,05 und 0,1 mm. Ein zu großer Spalt kann leicht zu Graten führen, während ein zu kleiner Spalt den Messerverschleiß erhöhen und sogar zu einem unvollständigen Kartonschnitt führen kann.
Durch Probeschnitte kann der Spalt während des Betriebs angepasst werden, um glatte, gleichmäßige Kanten zu gewährleisten
Entscheidend ist, dass die Geschwindigkeit und der Druck des Papiervorschubs aufeinander abgestimmt sind. Wählen Sie je nach Kartonmaterial und -stärke eine geeignete Papiervorschubgeschwindigkeit. Passen Sie außerdem den Druck der Papiereinzugswalze an, um einen reibungslosen Kartoneinzug zu gewährleisten und ein Verrutschen oder eine Verformung zu vermeiden. Reduzieren Sie bei dünnerem oder weicherem Karton die Papiervorschubgeschwindigkeit und den Papierdruck entsprechend, um Falten zu vermeiden.
