Als Kernkomponente eines Wellpappen-Einzelseitenschneiders spielt die Walze eine entscheidende Rolle bei der Druckausübung und Verklebung der Wellpappenrollen sowie bei der Führung des Papiervorschubs. Die wissenschaftliche Auswahl und die standardisierte Wartung der Walze sind entscheidende Faktoren für die Qualität der Wellpappenformation.
Walzenauswahl: Aus Sicht der Materialhärte muss die Walzenhärte genau auf die Wellenart abgestimmt sein: Bei der Produktion von grober Wellpappe vom Typ A und C sollten weiche Walzen mit einer Shore-Härte von 65-75 Grad gewählt werden. Ihre Elastizität gewährleistet eine vollständige Haftung der Wellenberge und -täler und vermeidet eine „lockere Haftung“. Bei der Herstellung von feiner Wellpappe vom Typ B und E oder hochfestem Deckpapier sind harte Walzen mit einer Shore-Härte von 80–90 Grad erforderlich, um eine gleichmäßige Druckübertragung zu gewährleisten und zu verhindern, dass die Verformung der Wellung die Passgenauigkeit des späteren Drucks beeinträchtigt.
Aus Sicht der Oberflächenbehandlung eignen sich verschleißfeste und rutschfeste Walzen besser für Hochgeschwindigkeitsproduktionslinien. Ihre spezielle Oberflächenbeschichtung reduziert das Verrutschen des Papiers und verbessert die Geschwindigkeitsstabilität. Für die Produktion dünner Papiere sind Walzen mit glatten Oberflächen notwendig, um ein Ausreißen und Fusseln durch zu tiefe Oberflächenstrukturen zu vermeiden.
Darüber hinaus müssen Durchmesser und Länge der Walzen genau auf das Single-{0}}Facer-Modell abgestimmt sein, um eine gleichmäßige Kontaktfläche mit den Riffelwalzen zu gewährleisten und eine ungleichmäßige Riffelhöhe aufgrund lokaler Druckkonzentration zu vermeiden.
Tägliche Wartung: Die Lebensdauer der Corrugated Single Facer-Walzen hängt direkt von der Häufigkeit der Wartung ab. Die wissenschaftliche tägliche Wartung reduziert nicht nur die Kosten für den Geräteverschleiß, sondern gewährleistet auch die kontinuierliche Stabilität der Wellpappenqualität.
Regelmäßige Reinigung ist die Grundlage der Wartung: Verwenden Sie nach der Produktion ein neutrales Reinigungsmittel, um Reste von Stärkekleister, Staub und anderen Verunreinigungen umgehend von der Walzenoberfläche zu entfernen, damit diese nicht austrocknen und die Ebenheit der Oberfläche beeinträchtigen. Tragen Sie bei Geräten, die längere Zeit nicht verwendet werden, ein Schutzöl auf die Walzenoberfläche auf, um Oxidation, Alterung oder das Anhaften von Fremdkörpern zu verhindern.
Die Druckeinstellung sollte dem Prinzip „Gleichmäßigkeit und Moderation“ folgen: Basierend auf dem Flächengewicht des Rohpapiers und der gewellten Sorte sollte der Bindungsdruck zwischen der Gummiwalze und der Riffelwalze durch das Druckeinstellungssystem der Ausrüstung präzise gesteuert werden. Übermäßiger Druck kann leicht zum Abflachen des Wellpappenmaterials führen, während ungenügender Druck zu einer schwachen Haftung führt. Es wird empfohlen, den Druck zwischen 0,3 und 0,5 MPa zu kontrollieren und ihn regelmäßig mit einem Druckprüfgerät zu kalibrieren.
Regelmäßige Inspektion und Austausch sind der Schlüssel zur Qualitätskontrolle: Überprüfen Sie täglich vor dem Starten der Maschine die Oberfläche der Gummiwalze auf Kratzer, Beulen, Abnutzung usw. Kleinere Abnutzungserscheinungen können durch Schleifen repariert werden; Bei einer Abnutzungstiefe von mehr als 0,5 mm ist ein sofortiger Austausch erforderlich. Es wird empfohlen, ein Wartungsprotokoll für die Gummiwalze zu erstellen, in dem die Nutzungsdauer und die Wartungshäufigkeit aufgezeichnet werden. Unter normalen Betriebsbedingungen sollte die Gummiwalze nach Erreichen einer Lebensdauer von 8000 Stunden proaktiv ausgetauscht werden, auch wenn keine offensichtlichen Schäden an der Oberfläche vorliegen, um Qualitätsschwankungen aufgrund von Materialermüdung zu vermeiden.
