Die Konfiguration des Rollensystems und die Drucksteuerung der Fingerless Single Facer-Maschine sind zentrale technische Aspekte, die die Regelmäßigkeit des Wellwellenprofils und die Bindungsstärke zwischen dem Kernpapier und dem Linerboard bestimmen. Die präzise Einstellung der Parameter des Walzensystems wirkt sich direkt auf Schlüsselindikatoren wie die Kantenstauchfestigkeit und die Berstfestigkeit des Kartons aus.
Das Walzensystem der Fingerless Single Facer Machine besteht hauptsächlich aus drei Kernkomponenten: der Riffelwalze, der Druckwalze und der Leimwalze. Die Härteabstimmung, Druckeinstellung und Spalteinstellung dieser drei Komponenten müssen genau auf die Eigenschaften der Rohstoffe und die Arbeitsgeschwindigkeit abgestimmt sein. Im Hinblick auf die Härte des Walzenmaterials sollte die Riffelwalze aus hochfestem legiertem Stahl mit einer Härte im Bereich von HRC58-62 bestehen, um sicherzustellen, dass sich das Wellenprofil bei Hochgeschwindigkeitsbetrieb und hohem Druck nicht verformt oder verschleißt; Die Härte des Andruckwalzenmaterials muss flexibel an das Kernpapiergewicht angepasst werden. Bei der Verwendung von hochfestem Kernpapier mit 120–150 g/㎡ sollte die Druckwalzenhärte auf HS75–80 eingestellt werden, um ein Zerdrücken der Wellwellenspitzen aufgrund einer übermäßigen Walzenhärte zu vermeiden, was zu einer Verringerung der Druckfestigkeit des Kartons führen würde; Wenn das Kernpapiergewicht weniger als 100 g/㎡ beträgt, sollte eine weichere Andruckrolle mit einer Härte von HS65-70 verwendet werden, um eine gleichmäßige Druckübertragung zu gewährleisten und Fehler wie Risse und Faltenbildung am Kernpapier zu verhindern.
Die Einstellung des Walzendrucks ist ein wichtiger Aspekt der Steuerung des Walzensystems der Fingerless Single Facer Machine. Der lineare Druck zwischen Riffelwalze und Andruckwalze muss dynamisch an die Produktionsgeschwindigkeit angepasst werden. Wenn die Geschwindigkeit im Bereich von 80–120 m/min liegt, sollte der lineare Druck auf 0,8–1,2 MPa geregelt werden, um eine ausreichende Bildung des gewellten Kernpapiers sicherzustellen und gleichzeitig ein Zusammenfallen der Wellen aufgrund von übermäßigem Druck zu vermeiden; Der Spalt zwischen der Leimwalze und der Riffelwalze muss auf 0,05 mm genau gesteuert werden. Ein zu großer Spalt kann zu einem unzureichenden Leimauftrag führen, was zu einer schlechten Verbindung zwischen dem Kernpapier und dem Linerboard und zur Delaminierung führt; Ein zu kleiner Spalt führt zu übermäßigem Leim, was zu einem übermäßigen Feuchtigkeitsgehalt im Karton, erhöhten Trocknungsschwierigkeiten und einer Anfälligkeit für Verwerfungen und Verformungen führt. Ebenso wichtig ist die Parallelitätskalibrierung des Rollensystems. Die Achsparallelität der Riffelwalzen und Druckwalzen muss monatlich mit einem Laser-Nivelliergerät überprüft und kalibriert werden, wobei die Abweichung auf 0,02 mm/m kontrolliert werden muss. Dies verhindert eine ungleichmäßige Kartondicke über die Breite aufgrund einer Fehlausrichtung der Walzen, die die Genauigkeit der späteren Druckregistrierung beeinträchtigen könnte.
